Установка переработки сырой нефти 2000 т/сутки в Благовещенске

Установку производительностью до 2000 т нефти в сутки рассчитывают под характеристики конкретного сырья, требуемую загрузку и заданный состав продуктов. ТНМК разрабатывает технологическую схему по результатам лабораторного анализа, учитывая климат площадки, доступные инженерные коммуникации, размеры участка и предполагаемый режим работы комплекса.

Годовой объём переработки зависит от фактического фонда рабочего времени и загрузки установки. При эксплуатации в течение 360 суток на полной мощности он может достигать 720 000 тонн. Для объекта такой производительности рассчитывают материальный баланс, нагрузку на печь и колонну, резервирование насосов, параметры охлаждения и вместимость резервуаров. Границы поставки увязывают с инженерными коммуникациями и инфраструктурой предприятия.

Подготовка и разделение сырья

Схему предварительной обработки выбирают с учётом содержания воды, солей и механических примесей в нефти. Подготовка потока необходима для устойчивой работы теплообменного, нагревательного и колонного оборудования.

Основные этапы:

• приём в сырьевые ёмкости;
• удаление механических включений;
• подготовку по содержанию воды и солей при необходимости;
• перемещение насосами через теплообменные аппараты;
• нагрев в печи до расчётной температуры;
• подача подготовленной смеси в атмосферную колонну.

В колонне углеводороды распределяются по температурным интервалам кипения. Пары верхнего отбора конденсируют и охлаждают, после чего жидкие потоки направляют в отдельные резервуары. В зависимости от состава нефти и установленных границ отбора могут быть получены газовая фаза, прямогонный бензиновый компонент, керосиновый и дизельный дистилляты, а также тяжёлый остаток. Соотношение продуктов определяют расчётом и уточняют при настройке рабочего режима.

Данные для подбора оборудования

Конфигурация линии зависит не только от суточной производительности. На размеры аппаратов, расход энергоресурсов и размещение секций влияют свойства поступающей нефти, назначение отдельных потоков и инфраструктура промышленной площадки.

В техническом задании указывают сведения, необходимые для инженерного расчёта:

Контроль получаемых потоков

После атмосферной перегонки получают прямогонные полуфабрикаты, свойства которых зависят от состава нефти, температурных границ отбора и установленного режима работы. Бензиновый или дизельный дистиллят нельзя автоматически считать готовым автомобильным топливом.

Состав и характеристики каждого потока подтверждают лабораторными испытаниями. В зависимости от назначения продукции могут потребоваться стабилизация, очистка, смешение с другими составляющими и дополнительные процессы доведения показателей. Требования к качеству определяют до разработки окончательной технологической схемы.

Комплектация и подготовка площадки

В состав установки могут входить приёмный узел, насосные станции, теплообменные блоки, нагревательная печь, атмосферная колонна, конденсаторы, холодильники, сепараторы, трубопроводная обвязка, приборы контроля и шкафы управления. Резервуары, пост налива, системы охлаждения и другие вспомогательные объекты согласуют с существующей инфраструктурой предприятия.

Для подготовки предложения направьте в ТНМК анализ нефти, плановую производительность, график работы, требования к продуктовым потокам и сведения об энергоснабжении. Инженеры разработают принципиальную схему, определят границы комплектации и требования к размещению оборудования. Купить установку переработки сырой нефти 2000 т/сутки можно после согласования технического решения, предварительной цены, сроков изготовления и условий доставки по России.